電導熱油爐使用過程中相關問題及解決措施：

1.電導熱油爐中熱電偶漏電的原因及解決方法：

（1）熱電偶上漏電的原因：

1)電導熱油爐上耐火磚在高溫下絕緣不良，在裝有爐絲的電導熱油爐壁上插入帶金屬管的熱電偶容易使爐絲與熱電偶接觸，耐火磚在室溫下是良好的絕緣拆料，本公司產品-液位計隨著溫度上升，絕緣性能會顯著下降。

2)爐絲與熱電偶的接觸，鉑銠熱電偶保護管是氧化鋁瓷管，偶絲用瓷管穿上作分離絕緣，在高溫下絕緣性能也要降低，造成漏電，最后泄露到熱電偶處，這樣熱電偶上就有交流漏電信號。

（2）熱電偶上漏電的解決方法：

1)保持熱電偶不與耐火磚接觸。

2)將熱電偶的負極接地，消除熱電偶上的漏電信號。

3)在熱電偶輸出端加裝濾波裝置。

4)從熱電偶的熱接點處引出地線接地。

5)在熱電偶管上加外套耐熱鋼管或碳化硅管，磁翻板液位計并把它接地。

2.電導熱油爐結焦的原因及解決方法：

（1）電導熱油爐結焦的原因：

1）電導熱油爐質量

  經對以上結焦的形成過程進行分析發現,電導熱油爐氧化安定性和熱穩定性的高低與結焦速度和數量密不可分.許多著火和爆炸事故是由于電導熱油爐的熱穩定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴重結焦造成的.

2）加熱系統的設計及安裝

  加熱系統設計所提供的各種參數及設備安裝是否合理,直接影響電導熱油爐的結焦傾向.每臺設備安裝情況不一樣,也會影響電導熱油爐的壽命.設備安裝必須合理,調試時需及時整改,才有利于電導熱油爐的壽命延長.

3）加熱系統的日常操作及維護

不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設備和電導熱油爐,其對加熱系統溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同.溫度是電導熱油爐發生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數.隨著溫度的升高,這兩種反應的反應速度會急劇增加,結焦傾向也隨之增大.根據化工原理的有關理論：隨著雷諾數的增加,結焦速率減慢.雷諾數與電導熱油爐的流速成正比.因此,電導熱油爐流速越大,結焦越慢.

（2）電導熱油爐結焦的原因：

1）選擇適宜的電導熱油爐,監測其理化指標變化趨勢

2）加熱系統合理的設計及安裝

  電導熱油爐加熱系統的設計及安裝應嚴格執行國家有關部門制定的電導熱油爐設計規程,以保證加熱系統的安全運行.

3）規范加熱系統的日常操作

  電導熱油爐加熱系統的日常操作應嚴格執行國家有關部門制定的有機熱載體爐安全技術監察規程,隨時監測加熱系統中電導熱油爐的溫度和流速等參數的變化趨勢.在實際使用中,加熱爐出口處的平均溫度應較電導熱油爐的最高使用溫度至少低20℃.開式系統的膨脹槽中電導熱油爐的溫度應低于60℃,最高溫度不要超過180℃.電導熱油爐在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒,以增加電導熱油爐湍動程度,減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻,提高對流傳熱系數,達到強化流體傳熱的目的.

4）加熱系統的清洗

  熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質可通過化學清洗去除.高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物,化學清洗只對尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.對這類物質化學清洗已不解決問題,國外多采用機械清洗.

  在使用中應經常檢查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化時,用戶可購買化學清洗劑進行清洗.